4月22日從寧波久豐熱電有限公司現場傳來喜訊，江南環保自主研發、具有自主知識產權的氨法脫硫脫碳一體化連續中試裝置升級改造一次性開車成功。該技術在脫硫、脫碳的同時，將廢棄的硫、碳資源轉化成高附加值的硫酸銨和碳酸氫氨化肥，裝置的各項運行指標均優于設計值，其中脫碳效率大于60%；氨逃逸小于8mg/Nm3；副產的碳酸氫銨滿足國家農用碳酸氫銨化肥GB 3559-2001標準要求；脫碳產能超過設計值的120%。這一歷史性的突破意味著江南環保公司的氨法脫硫脫碳一體化技術已經成熟，具備了工業化全面推廣應用的條件，標志著江南環保的氨法脫硫脫碳技術走在了世界的前列。

　　江南環保是全球領先的氨法脫硫企業，1998年成立環保研究所，秉持綠色發展理念，二十年磨一劍，突破了國際一流公司未能解決的氨法脫硫重大技術難題，成功解決了氨逃逸和氣溶膠問題，掌握了氨逃逸控制的核心技術，投運項目氨逃逸≤3mg/Nm3。公司已建在建脫硫塔500多套，占據全國氨法脫硫市場80%以上份額，大型業績占90%，是國內外氨法脫硫的領軍企業。

　　江南人秉持綠色循環、高效低碳發展理念，致力于開發氨法脫硫脫碳一體化技術，將氨法脫硫的氨逃逸控制核心技術應用于氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過程中的氨逃逸重大技術難題，開發成功了氨法脫硫脫碳一體化技術。

　　公司目前已擁有國內專利119件，其中發明專利57件，實用新型62件；國際專利11族，共計159件，全部為發明專利，覆蓋全球20多個國家地區；擁有軟件著作權2件；已獲得國家和省知識產權貫標體系認證，形成一套完整的以氨法脫硫脫碳技術為核心的知識產權體系。

　　大量溫室氣體CO2排放，造成全球氣候變暖，是二十一世紀人類生存所面臨的重大問題。早在上世紀八十年代，西方發達國家就提出了CO2減排，但一直苦于沒有經濟高效的脫碳技術，進展緩慢。

　　氨法脫碳技術與傳統有機胺脫碳技術相比，具有投資及運行成本低等優點，但氨逃逸等重大技術難題無法解決。早在2007年，世界著名公司，如Alstom，就開始了氨法脫碳的研究工作，但也一直未能完全解決氨逃逸的技術難題，未能推廣應用。江南環保公司開發的氨法脫硫脫碳一體化技術，不僅成功解決了氨逃逸重大技術難題，同時將廢棄的碳資源轉化成碳酸氫銨化肥，避免了高能耗的CO2再生過程，投資和運行成本大幅降低，脫碳成本約為有機胺法的50%左右。同時還解決了碳封存存在的技術和成本問題。

　　公司以氨法脫硫、脫碳為核心技術，創新發展綠色化肥產業鏈：提出利用太陽能、風能等清潔能源電解水制氫，氫與空氣中的氮合成“綠氨”，替代傳統的煤制“灰氨”；“綠氨”用于脫硫、脫碳，副產低氮、低成本的硫酸銨、碳酸氫銨化肥，實現我國氮肥工業無碳化的新生產模式！由此可以減排CO2 1.1億噸/年。

　　用氨脫硫脫碳回收的硫酸銨、碳酸氫銨低氮化肥，替代高氮尿素，可從根本上解決我國過度使用高氮尿素造成的氮利用率低，氮流失量大（年流失超1000萬噸/年）；流失的氮還造成了嚴重的水體及大氣二次污染。低氮、低成本的脫硫脫碳化肥使用后，每年可節省施肥費用約1000億元，大幅減輕農民負擔，調動農民種糧的積極性，確保我國糧食安全。

　　氨法脫硫脫碳一體化技術的開發成功為我國的碳達峰、碳中和提供了強大的技術支撐，為改善人類生存環境作出了卓越貢獻，造福社會，同時也為公司帶來了萬億級的市場空間。